SMC/BMC制品的回收技術有三種方法比較可行：物理循環：造粒；化學回收：熱裂解；能量回收。
物理循環方法是基于直接利用廢棄樹脂基復合材料制品，并不改變其化學性質的一種回收方法。由于熱固性復合材料一旦固化，就不會在熱和壓力的重新作用下轉變成另外一種產品。因此,必須將熱固性復合材料切割或粉碎成一定的形狀，當作填料或增強材料使用。一種方法是將整個熱固性復合材料粉碎使用，另外一種方法是粉碎后從中獲得玻璃纖維。
化學循環方法主要是指高分子材料通過清洗、粉碎、干燥后,進行化學處理，從而得到有用的化工原材料或油品的過程。
能量循環方法是指燃燒不能以其他方法加工的混合塑料或殘留物，以利用其釋放的能量，包括燃燒廢物獲取能量和燃燒廢物燃料獲取能量。
(1)熱解法：熱分解回收熱固性復合材料廢料中的有機物質 熱解法是一種在無氧的情況下，利用高溫使熱固性復合材料廢棄物分解成燃氣、燃油和固體三種回收物的方法。其中每一種回收物都可以進一步回收利用。該種方法回收利用的效果較好，同時對設備的要求較高，難度大，投資建廠成本高，回收費用較高。
(2)粉碎法：將玻璃鋼廢棄物粉碎成微粒作熱固性復合材料填料 將玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度不同的粉末，選用適宜粒度范圍的回收料作為填料使用。這種方法，生產成本較低，處理方法簡單，但在制造微粉時，粉碎成本相對較高，作為微粉添加到SMC/BMC或其他玻璃鋼產品中，往往隨著添加量的增加，降低新制品的強度。另外，該方法還存在一些突出的缺點，如原料受到限制（只能處理廢棄物中未被污染的廢棄物）；玻璃纖維在粉碎的過程中容易卷曲結球，無法進行再加工處理利用，成為另一種不可降解的廢棄物，因此，回收利用率較低。
(3)焚燒法：傳統的焚燒法指的是區別于簡單焚燒的能量回收技術，即將含有有機物或者完全為有機物的廢棄物在專用的焚燒爐里進行焚燒處理，同時將燃燒的熱量轉化為其它能量。但是焚燒爐的造價較高，使得焚燒處理費用高達2000元/噸。并且由于熱固性玻璃鋼中有機物的含量較低，燃燒放熱較少，焚燒后的灰分不能再利用，只能填埋，因此，該種方法一直沒有被廣泛應用。
近年來，日本新開發了玻璃鋼焚燒聯助水泥生產工藝技術，將玻璃鋼廢棄物用作水泥生產的燃、原料。該方法是把玻璃鋼廢棄物先粉碎為粒徑10mm大小的粉末，吹入水泥窯爐內，作為燃料燃燒，殘渣作為水泥原料使用。其顯著特點是：能把玻璃鋼廢棄物全部處理完畢，達到100%回收。玻璃鋼廢棄物一部分轉化成能源，可以減小部分燃料用量；另外，因窯內溫度高，產生的有害氣體極少，沒有有害氣體污染空氣的問題。
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